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STG-A2030-4B Forno di temperatura di vetro piatto e piegato per impianti di produzione di vetro

Name: STG-A2030-4B Forno di temperatura di vetro piatto e piegato per impianti di produzione di vetro
Brand: STG-A2030-4B Forno di temperatura di vetro piatto e piegato per impianti di produzione di vetro
SKU: STG-A2030-4B Forno di temperatura di vetro piatto e piegato per impianti di produzione di vetro
Rating: 4.5 (151 reviews)

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Certificazione: ISO 9001

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 set

Tempi di consegna: Tempo di consegna in alta stagione: 1-3 mesi fuori stagione Tempo di consegna: entro 15 giorni lavor

Termini di pagamento: LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Pagamento di piccole somme, Money Gram

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Dettagli del prodotto

Descrizione del prodotto

Punti salienti:

Modello N.O.:	STG-A2030-4B	Tipo di macchina per il taglio di vetro:	- No
Numero di testa di rettifica:	- No	Condizione:	Nuovo
Servizio post-vendita:	1 anno	Pacchetto di trasporto:	film protettivo
Marchio:	Fssida	Origine:	Cina
Codice S.A.:	8464201000	Capacità di alimentazione:	100 serie/mese
Garanzia:	1 anno	Tipo:	fornace di tempera di vetro
Certificazione:	CE	Struttura:	Orizzontale
Sistema di controllo:	PLC	Tipo di lavatrice di vetro:	- No
Personalizzazione:	Disponibile Richiesta personalizzata

Modello N.O.:	STG-A2030-4B
Tipo di macchina per il taglio di vetro:	- No
Numero di testa di rettifica:	- No
Condizione:	Nuovo
Servizio post-vendita:	1 anno
Pacchetto di trasporto:	film protettivo
Marchio:	Fssida
Origine:	Cina
Codice S.A.:	8464201000
Capacità di alimentazione:	100 serie/mese
Garanzia:	1 anno
Tipo:	fornace di tempera di vetro
Certificazione:	CE
Struttura:	Orizzontale
Sistema di controllo:	PLC
Tipo di lavatrice di vetro:	- No
Personalizzazione:	Disponibile Richiesta personalizzata

STG-A2030-4B Forno di temperatura di vetro piatto e piegato per impianti di produzione di vetro

Descrizione dell'apparecchiatura

1.1Breve introduzione

Il forno comprende un tavolo di carico, una sezione di riscaldamento, spegnimento e raffreddamento, un tavolo di scarico e un sistema di controllo.vetro per architettura, ecc.

1.2 Caricamento Tabella

La tabella di carico è composta da rulli rivestiti di gomma e da una corda di Kevlar.Il sistema di controllo informatico, che si trova in posizione di entrata, manderà il vetro nella fornace quando il sistema di controllo informatico darà il comando di entrata.

1.3 Sezione di riscaldamento

La struttura della sezione di riscaldamento è di tipo scatola a doppio strato ricoperta di materiale termoisolatore.All'interno della sezione vi è un sistema di trasporto con rulli in ceramica resistenti alle alte temperatureGli elementi di riscaldamento e le piastre di radiazione sono installati sullo strato superiore e sullo strato inferiore di questa sezione.L'elemento di riscaldamento è costituito da una parte integrata con una resistenza a spirale montata su una parte in ceramicaQuando il vetro entrerà nel forno, la porta anteriore della sezione di riscaldamento aprirà i rotoli del tavolo di carico e la sezione di riscaldamento si muoverà allo stesso tempo.Quando il bicchiere sarà nel forno,, la porta d'ingresso si chiuderà e il vetro sui rulli verrà spostato avanti e indietro alla distanza calcolata dal sistema di controllo automaticamente, in modo che il vetro venga riscaldato uniformemente.La parte superiore può essere sollevata per la manutenzioneGli elementi di riscaldamento sono in matrice.

1.4 Flat quenching/cooling Sezione

Le sezioni in lega e la lamiera di acciaio sono rivetate a freddo per evitare la deformazione della saldatura a calore, assicurando efficacemente l'intera piattezza alla superficie di spegnimento.L'apertura razionale dell'ugello e la disposizione del foro d'aria garantiscono il raffreddamento uniforme del vetroGli estintori superiori e inferiori sono combinati con collegamenti e azionamenti individuali, che possono effettivamente controllare l'altezza razionale per l'ugello d'aria degli estintori.Corrispondenza con il controllo dell'equilibrio della quantità d'aria superiore e inferiore, la parte superiore e inferiore dei vetri possono raggiungere una radiazione termica ottimale, in modo da garantire la piattezza del vetro temperato.

1.5 Tavola di scarico

Quando il vetro viene trasportato alla fine del trasportatore, i rulli si fermano e il vetro può essere rimosso a mano, o da un robot,se è disponibile presso il cliente Fabbrica.

1.6Controllo Sistema

1)Parte tecnica

2)Portata dell'offerta

-- carico tabella
--Rifrescante e raffreddante sezione
--Sezione di riscaldamento (forno) con convezione di ventole superiore sistema
--Scarico tabella
--Controllo sistema
- Soppiatto sistema

3) Specifiche tecniche

Modello	STG-A2030-4B
Dimensioni di vetro piatto	Area di carico massima	2000 x 3000 mm
	Intervallo di spessore del vetro	4 -19 mm,
	Dimensione massima del vetro	2000x3000 5-19 mm 1500x2000 mm (due stazioni)
	Dimensioni di vetro	200x350 mm
	Tasso dei prodotti finiti	≥97%
Capacità raccomandata del trasformatore	≥ 550 KVA
Controllo del soffiatore	di cilindrata superiore a 50 cm3
Standard di qualità	ANSI Z97.1-2004,
Percentuale dei prodotti finiti	≥ 98%
Installazione Periodo (circa)	15 giorni lavorativi
Immissione in servizio periodo (circa)	7 giorni lavorativi
Formazione periodo (circa)	1 (una) settimana lavorativa
Periodo di garanzia	UN anno per parti e componenti non usurati.
Modalità di alimentazione	Prodotto su misura

Consumo di energia piatto: ≤ 4 kwh/m2

Produttività :

Vetro spessore (mm)	Ciclo temperato in vetro. (carico/ora)	Nota
4	18-20 anni	Le dimensioni, l'area di produzione e il colore del pannello di vetro causeranno la differenza di produzione.
5	16-18
6	14-16
8	10-12
10	9-10
12	7-8
15	5 - 6
19	3-4

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1.Tintura vetro
2- Con i modelli. vetro

3- Stampa a seta vetro

4- Libero galleggiamento. vetro

5.Vaso a basso contenuto di ferro

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