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Macstg-Ab1536-3.5 Forno di temperatura a vetro curvo a convezione continua

Name: Macstg-Ab1536-3.5 Forno di temperatura a vetro curvo a convezione continua
Brand: Macstg-Ab1536-3.5 Forno di temperatura a vetro curvo a convezione continua
SKU: Macstg-Ab1536-3.5 Forno di temperatura a vetro curvo a convezione continua
Rating: 5 (126 reviews)

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Certificazione: ISO 9001

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 set

Tempi di consegna: Tempo di consegna in alta stagione: 1-3 mesi fuori stagione Tempo di consegna: entro 15 giorni lavor

Termini di pagamento: LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Pagamento di piccole somme, Money Gram

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Dettagli del prodotto

Descrizione del prodotto

Punti salienti:

Modello N.O.:	STG-AB1536-3.5	Tipo di macchina per il taglio di vetro:	- No
Numero di testa di rettifica:	- No	Condizione:	Nuovo
Servizio post-vendita:	1 anno	Pacchetto di trasporto:	film protettivo
Marchio:	Fssida	Origine:	Cina
Codice S.A.:	8464201000	Capacità di alimentazione:	100 serie/mese
Garanzia:	1 anno	Tipo:	- No
Certificazione:	CE	Struttura:	Orizzontale
Sistema di controllo:	PLC	Tipo di lavatrice di vetro:	- No
Personalizzazione:	Disponibile Richiesta personalizzata

Modello N.O.:	STG-AB1536-3.5
Tipo di macchina per il taglio di vetro:	- No
Numero di testa di rettifica:	- No
Condizione:	Nuovo
Servizio post-vendita:	1 anno
Pacchetto di trasporto:	film protettivo
Marchio:	Fssida
Origine:	Cina
Codice S.A.:	8464201000
Capacità di alimentazione:	100 serie/mese
Garanzia:	1 anno
Tipo:	- No
Certificazione:	CE
Struttura:	Orizzontale
Sistema di controllo:	PLC
Tipo di lavatrice di vetro:	- No
Personalizzazione:	Disponibile Richiesta personalizzata

Macstg-Ab1536-3.5 Forno di temperatura a vetro curvo a convezione continua

Descrizione dell'apparecchiatura

1.1Breve introduzione

Il forno comprende un tavolo di carico, una sezione di riscaldamento, una sezione di piegatura incrociata, una sezione di spegnimento e raffreddamento, un tavolo di scarico e un sistema di controllo.Viene utilizzato per la fabbricazione di vetri temperati piatti e pieghevoli per mobili, elettrodomestici, vetri architettonici, vetri laterali di auto, ecc.

1.2 Tavola di carico

Il tavolo di carico è composto da rulli rivestiti di gomma e da una corda Kevlar.il vetro verrà trasportato automaticamente all'ingresso del forno dove sarà in posizione pronta per entrare nel forno e i rulli si fermerannoInvierà il vetro nella fornace una volta che il sistema di controllo del computer darà il comando di inserimento.

1.3 Sezione di riscaldamento

La struttura della sezione di riscaldamento è di tipo scatola a doppio strato ricoperta di materiale termoisolatore.All'interno della sezione vi è un sistema di trasporto con rulli in ceramica resistenti alle alte temperatureGli elementi di riscaldamento e le piastre di radiazione sono installati sullo strato superiore e sullo strato inferiore di questa sezione.L'elemento di riscaldamento è costituito da una parte integrata con una resistenza a spirale montata su una parte in ceramicaQuando il vetro entra nel forno, la porta anteriore della sezione di riscaldamento si apre e i rotoli del tavolo di carico si muovono contemporaneamente.Quando il bicchiere sarà nel forno,, la porta d'ingresso si chiuderà e il vetro sui rulli verrà spostato avanti e indietro alla distanza calcolata dal sistema di controllo automaticamente, in modo che il vetro venga riscaldato uniformemente.La parte superiore può essere sollevata per la manutenzioneGli elementi di riscaldamento sono in matrice.

1.4Sezione piatta di spegnimento/raffreddamento

Le sezioni in lega e la lamiera di acciaio sono rivetate a freddo per evitare la deformazione della saldatura a calore, assicurando efficacemente l'intera piattezza alla superficie di spegnimento.L'apertura razionale dell'ugello e la disposizione del foro d'aria garantiscono il raffreddamento uniforme del vetroGli estintori superiori e inferiori sono combinati con collegamenti e azionamenti individuali, che possono effettivamente controllare l'altezza razionale per l'ugello d'aria degli estintori.Corrispondenza con il controllo dell'equilibrio della quantità d'aria superiore e inferiore, la parte superiore e inferiore dei vetri possono raggiungere una radiazione termica ottimale, in modo da garantire lapiattezza del vetro temperato.

1.5Sezione di passaggio

Passaggio tecnicoèutilizzato per la produzione di 4-5 mm. Sulla base dell'uso della tecnica di passing type,- Sì.In questo modo si risparmia energia e si riduce il consumo energetico, non è necessario aprire il ventilatore più grande dopo il passaggio, si risparmia quasi il 60% dell'energia di spegnimento.

1.6Formazione/raccorso (sezione di piegatura trasversale)

Quando il vetro viene trasferito in questa sezione, i rulli superiori e inferiori cambieranno forma per formare un vuoto curvo.che è proprio come uno stampo presuntoLe lastre di vetro ammorbidite oscillano nella forma presunta da curvare e non è necessaria alcuna forma.la sezione di temperatura e la sezione di formazione sono solo una parte combinata. Il vetro viene temperato durante la formazione. Quando si temperano vetri piatti, la sezione di piegatura/temperatura è la stessa di una parte delle teste di esplosione piatte.Il vetro oscillerà con i rulli per spegnere anche.

1. 7Tavola di scarico

Quando il vetro viene trasportato alla fine del trasportatore, i rulli si fermano e il vetro può essere rimosso a mano, o da un robot,se è disponibile presso la fabbrica del cliente.

1.8Sistema di controllo

1) Parti tecniche

2) Specifiche tecniche

Modello	STG-AB1536-35 ((Totalmente spento)
Vetro piatto	Area di carico massima	1500x3600 mm
	Dimensioni di vetro	400x300 mm
	Intervallo di spessore del vetro	3.5-12MM ((Full quenching)
	Dimensione massima del vetro	1500 x 3600MM

Vetro piegato	Dimensione massima del vetro		1500x 3600MM
	Spessore del vetro		3.5-12MM
	Il raggio minimo.		700 mm
	Sistema di regolazione della curva		regolazione della curvatura mediante un sistema idraulico di tipo speciale, per una curvatura ad alta precisione.
	Parametroper idraulici		11KW, 21Mpa
Metodi di riscaldamento	Radiazione
Qualità del vetro richiesta	A Nessuna bolla visibile, impurità; A soddisfare le norme nazionali per il vetro galleggiante di alta qualità; > Il vetro deve essere coniato, tagliato, lavato e asciugato;
Potenza	Riscaldamento	318 kW
	Zona di curva e passaggio rapido	280 kW
	Frigorifero	90 kW
	Trasporti.	6 kW
Capacità raccomandata del trasformatore	> 315 KVA
Controllo del soffiatore	di cilindrata superiore a 50 cm3
Standard di qualità	ANSI Z97.1-2004,
Percentuale dei prodotti finiti	> 98%
Installazione Periodo (circa)	15 giorni lavorativi
Immissione in servizio Periodo (circa)	10 giorni lavorativi
Formazione Periodo (circa)	10 giorni lavorativi
Periodo di garanzia	UN anno per parti e componenti non usurati.
Modalità di alimentazione	220 V + 60 HZ 3 fasi

3) Consumo di energia
Flat: < 4kwh/m2 (5 mm di lamiera di vetro y)
Curvatura: < 4,8 kwh/M2 (5 mm di lamiera vetrata)

Produttività:

Spessore del vetro (mm)		Ciclo di temperatura del vetro (carico/ora)	Nota
GLACIO PIATTO	3.8	18-22	Le dimensioni,produrreArea- ecolore del vetroLa produzione didi una lunghezza non superiore a 50 mmpiccoledimensione e profonditàil colore sarà leggermente più grande.
	5	16-18
	6	14-16
	8	10-12
	10	9-10
	12	7-8
GLACIO BEND	3.8	40-45 PCS/ora

Ventilatori di vetro:

- Vetro colorato.
- Vetro a disegno
- Vetro colorato.
- vetro per serigrafia
- vetro a galleggiamento trasparente
- Tavola di carico.
- sezione di riscaldamento (forno) con sistema di convezione del ventilatore superiore
- Zona di passaggio veloce.
- Sezione di rinfrescamento e raffreddamento
- Sezione di formazione della curvatura
- Tavolo di scarico.
- Sistema di soffiatura
- Sistema di controllo.

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